隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷進步和發(fā)展,閥門的需求量不斷增長,一個現(xiàn)代化
的石油化工企業(yè)就需要上萬支閥門。而今,自動化控制逐漸成為主流,
人工操作被機械或自動化設備所替代。在一些危險性的場合,自動化的
執(zhí)行機構裝置能減少人員的傷害,因此氣動調(diào)節(jié)閥便成為了石油化工企
業(yè)廣泛使用的儀表之一。但其在日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是比較多的,所
以在使用氣動調(diào)節(jié)閥前,對其進行壓力試驗是非常有必要的一項工作。
通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗,
不但可以確認調(diào)節(jié)閥的性能及質量,同時也為日后在實際的生產(chǎn)過程中
能夠正常的工作,發(fā)揮其作用,確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運轉奠定了一個堅
實的基礎。
所謂氣動調(diào)節(jié)閥是指由氣動執(zhí)行機構與閥組成的各類氣動調(diào)節(jié)閥。它是
以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉
換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門,實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)節(jié),
接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質的:流量、壓
力、溫度等各種工藝參數(shù)。因為其結構的特點,所以在進行壓力試驗的
時候既要對閥門部分進行壓力試驗,同時也要對執(zhí)行器部分進行壓力試
驗。
經(jīng)過對氣動調(diào)節(jié)閥進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分
析,發(fā)現(xiàn)有近50%的調(diào)節(jié)閥存在一定的質量問題。問題主要集中在泄漏
量超標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程
中要特別注重這幾個方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)
行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。
對于氣動執(zhí)行器部分而言,應進行耐壓強度試驗。試驗應該在閥門全開
的狀態(tài)下進行,介質選用潔凈水,試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍,所
有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應小于3min,期間不應該有任
何泄露。
對于執(zhí)行器的氣室部分而言,應進行氣密性試驗,執(zhí)行器的氣室應保證
氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下,將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入
膜氣室,切斷氣源后5min內(nèi),氣室壓力不應下降。
對于閥門部分而言,要進行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封
性試驗。實驗介質為室溫水,水中可含有防銹劑或水溶油,注意一定要
按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體,另一端封閉,使所有在工作
中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力,不應該有任何泄露。
調(diào)節(jié)閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質,試驗壓力為0.35MPa,
若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規(guī)定值。試驗時,氣開
式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應為零;氣關式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信
號的上限值加20kPa;切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。當
試驗壓力為閥的zui大工作壓差時,執(zhí)行機構的信號壓力應為設計文件規(guī)
定值。
在測定調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時,要將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構氣室
(或定位器),使閥桿走*程。
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